华硕揭密首座 AIoT 智慧示范工厂,打造完整工业 4.0 解决方案
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华硕锁定“少量多样”、“高度客制化”的制造型态,于瑞传科技总部大楼打造首座 AI 智慧示范工厂,结合可视化 3D 设备、AR 智慧眼镜、AI 瑕疵检测、自主式移动机器人物料搬送系统(AMR)等先进技术,推出更完整的工业 4.0 解决方案,加速 AIoT 产业布局。
华硕全球副总裁暨智慧物联网事业群共同总经理张权德指出,华硕秉持“崇本务实”,当德国提出工业 4.0,以及中国台湾在内的其他地区纷纷针对此概念提出相关计划下,华硕早就有此想法,但并非一味追求潮流。中国台湾有电子业和制造业的上中下游完整生态系,所以华硕思考工业 4.0 是为长远规划,以打造完整解决方案。
智慧示范工厂整合了 IoT 物联网和 M2M(Machine to Machine)工业 4.0 解决方案,更进一步导入 AI,提高工厂生产品质和效率,并且降低成本。
具体来说,厂内透过 AR 眼镜呈现虚实整合的智慧生产流程,协助厂办人员即时了解产程资讯,还能透过远端协作,实现维护、查修、培训等作业。
DIP 炉前 AI 瑕疵检测设备是针对 PCB 手插件进锡炉前的元件置放,进行全面性瑕疵状况示警,预防产品有缺件、极反、歪斜、错件等状况,进而减少重工;只需少量良品便能完成 AI 训练,同时保留历史检测资料,用于生产履历关注,或是根据客制化需求来串接生产系统。
厂内还有物料搬送控制系统,整合 MES 和智能仓储,即时掌控料件搬送任务,适合少量多样、换线频繁的生产模式。
不只如此,华硕为此打造智能化的官方监控管理平台,即时收集生产和厂务的大数据,透过厂内的战情室以及 3D 设备可视化概念,呈现即时数据和资料分析。
▲ 华硕全球副总裁暨智慧物联网事业群共同总经理张权德。
张权德表示,华硕的智慧工厂起初先满足自家需求,再来将是合作伙伴和代工厂的需求,最后推广至外部客户。内地和越南已有代工厂正在验证这套解决方案,尤其先将具 AI 技术的检测设备导入代工厂,把关产品品质;内地方面仍因 COVID-19 疫情高度管制,所以计划推行有所延宕。
除了瑞传大楼以外,华硕第二座智慧制造基地已选定桃园芦竹的自家场域,原为客服中心从事维修服务,2022 年初已动工改建,计划兴建成 4~5 楼高的工厂,预计 2023 年底展开试营运,满足率可望从目前 10%、20% 向上提升。
(图片来源:AI资源网)
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